Teplant

( Термопанель )

Официальный дилер АО "Теплант"

+7 (495) 055-96-59

Перезвоните мне

Перезвоните мне

Перезвоните мне

Ваша заявка принята, наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.

Задать вопрос

Задать вопрос

Задать вопрос

Ваш вопрос отправлен, наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.


Технологии производства

Линия по производству теплоизоляции

 

АО «Теплант» является одним из крупнейших отечественных производителей теплоизоляционных материалов, в том числе материалов VATTARUS, изготавливаемых на основе базальтового волокна. Их производство ведется на двух итальянских автоматических линиях — STM tenova и Gamma Meccanica SpA.

Ежегодный объем выпускаемой продукции может доходить до 65 тысяч тонн волокна. Линии обеспечивают выполнение полного технологического процесса от плавления исходных материалов до упаковки готового товара. Полностью производство базальтового теплоизоляционного волокна выглядит следующим образом.

Стартом каждой линии является так называемая «горячая» часть. Она содержит оборудование, позволяющее плавить сырье из базальтовых пород. После этого этапа получается тонкое волокно, которое затем отправляется на полимеризацию и обработку. Там изделия обретают форму плит, и на выходе они уже готовы к упаковке. Этот процесс также производится автоматический при помощи специальных машин, которые упаковывают продукцию и подготавливают ее к размещению на складе.

Еще один вид утеплителя — минеральная вата. Процесс ее создания заметно сложнее изготовления базальтовой теплоизоляции. Во-первых, для для ее производства используются особые материалы. АО «Теплант» берет за основу минеральной ваты базальт и порфирит, которые добываются на Урале и в Карелии. Для раскисления используется доломит, а для плавки сырья - кокс.

Важная работа начинается уже на складе. Сырье проходит отсеивание, затем его взвешивают и дозируют. Ленточные конвейеры доставляют выверенные объемы горных пород в вагранку, где происходит плавление. Расплавленное сырье необходимо превратить в волокно. Этим занимается система формирования. Через сифоны и желоба масса попадает на быстро вращающиеся валки центрифуги. Благодаря высокой скорости вращения они переводят сырье в тонкие волокна. Чтобы итоговый продукт соответствовал всем требованиям, волокна обрабатываются связующим веществом. Теперь они готовы к формированию ковра — следующего важного этапа в процессе изготовления минеральной ваты.

 

С центрифуги волокна забирает поток воздуха и направляет их в камеру волокноосаждения, где они оседают на пластинчатом перфорированном конвейере, располагающимся под наклоном. Таким образом создается первичный ковер. Эта заготовка перемещается на принимающий конвейер и при помощи раскладчика отправляется вниз. Раскладчик укладывает еще один слой волокна в поперечном направлении на загрузочный конвейер, где создается вторичный минераловатный ковер. Однако это еще не готовый продукт. Минеральную вату необходимо сжать и гофрировать. Эти этапы осуществляются посредством специального оборудования — кримплинга. Далее производится полимеризация, при которой связующее вещество твердеет, и связь волокон становится более прочной. Заключительный штрих в изготовлении минеральной ваты — ее охлаждение. Температура утеплителя понижается до температура понижается до температуры окружающей среды.

Готовой продукции остается только придать форму. При помощи специальных плит полотно можно разрезать на плиты любых размеров придают продольные и поперечные пилы. Готовые плиты укладываются в пачки штабелеукладчиком и оборачиваются пленкой при помощи упаковочной машины.

После этого качественные теплоизоляционные материалы АО «Теплант» готовы долго и надежно оберегать дома от жары и морозов.